Por meio de uma tela sensível, o operador pode controlar o funcionamento do secador durante todo o processo. Simplesmente escolhe o tipo de grão, programa a temperatura e a velocidade de descarga e inicia a secagem. A tela detalha graficamente todo o processo e mostra ao operador as mensagens, permitindo-lhe tomar decisões de forma rápida e segura para, deste modo, alcançar maior eficiência na secagem. Este processo, ademais, é armazenado em um banco de dados (yellow box).

Este painel pode ser integrado com o resto da automação implantadas nas instalações dos clientes.

O secador de grãos expulsa o ar junto com as partículas em suspensão que alteram e afetam o ambiente próximo ao equipamento. Os separadores de materiais leves capturam as partículas do ar servido com alta eficiência e evitam este tipo de problemas.

Quando há residências, escritórios, estradas, etc., na proximidade do secador de grãos, integra-se à máquina um sistema coletor de pó que diminui de forma significativa a concentração das partículas sólidas no ar servido. Cada turbina da máquina tem um equipamento separador de pó.

Este equipamento automatiza a coleta das partículas decantadas pelos dutos dos aspiradores de pó.

Este sistema de aspiração secundária produz a depressão do cano coletor principal, impede a obstrução dos dutos de decantação das partículas leves e, além disso, aumenta a eficiência dos extratores de partículas do secador.

É também usado para recolher o pó que se acumula na câmara de ventiladores do secador. Desta forma, é possível automatizar por completo a limpeza do equipamento de secagem.

O projeto da rede contra incêndios consiste na injeção de água no núcleo portador de grãos, esfriando o material combustível e seus envolventes para proteger a estrutura da máquina.

Isto é obtido por meio de injetores abertos distribuídos entre três níveis: um é colocado sobre a tremonha de carga da máquina e os outros dois embaixo dela.

Ao integrar os atenuadores de ruído em cada um dos separadores de pó, pode-se diminuir o nível de ruído gerado pelo secador em quase 5/10 dBA.

A rede de ar comprimido é constituída de um tubo galvanizado com acoplamentos rápidos distribuídos em quatro níveis que permitem a conexão de uma mangueira com uma pistola para soprar.

Esta rede é utilizada em secadores de sementes nas quais é necessário realizar limpeza completa sempre que mudar a variedade de grão que deve ser seco.

Os painéis de isolamento térmico são colocados na câmara de ar quente ou em todo o secador.

Esta proteção diminui as perdas de calor por condução. Além disso, em regiões com climas muito frios, os painéis de isolamento são colocados na câmara de ar, servindo para evitar a condensação de água no interior do secador.

Um importante compromisso da empresa Ingeniería MEGA S.A. é reduzir os custos de secagem preservando o meio ambiente. Por este motivo, cada tipo de recuperação é projetado e calculado com a análise detalhada dos fatores internos e externos da unidade de secagem, tais como condições climáticas do local, tipo de grão a ser seco, temperaturas máximas e mínimas de secagem permitidas pelo processo, combustível que será utilizado e gerador de calor, entre outros aspectos.

Os secadores de grãos MEGA dispõem de geradores de calor que funcionam com diferentes combustíveis, tais como: gás natural, gás liquefeito de petróleo (GLP), diesel, vapor de água, lenha (lascas de madeira ou troncos), biomassa e outros.

Queimadores de gás MEGA (projeto exclusivo e certificado)

São exclusivos para o secador e alcançam a distribuição homogênea da temperatura que elimina a formação de veias de ar frio.

Fornos a lenha MEGA

São baseadas no princípio de fluxo constante que garante a constância do fluxo de ar em todas as temperaturas de funcionamento, diferentemente dos sistemas tradicionais que controlam a temperatura por estrangulamento do ar frio. As premissas no projeto destes fornos são a fácil operação e a manutenção simples, a mínima probabilidade de formação de faíscas e grande durabilidade. Os secadores de grãos MEGA possuem geradores de calor que funcionam com diferentes combustíveis, tais como: gás natural, gás liquefeito de petróleo, lascas de madeira ou em troncos, diesel , vapor e outros.

Fornos para a queima de biomassa

São baseados no princípio da combustão de biomassa de origem vegetal. Nestes formos podem ser utilizados vários tipos de combustíveis: casca de arroz, lascas de madeira, toras, resíduos de colheita, espiga, sabugo, palha, etc. Cada um destes combustíveis tem características morfológicas particulares, por isso oferecemos diversas soluções que são adequadas ao tipo de biomassa que é empregado. Para obter mais informações, acesse o nosso Departamento de Energias Renováveis.

Queimadores a diesel

Atomizam e queimam o combustível de forma muito eficaz e possuem uma disposição racionalizada de seus componentes para facilitar as operações de calibração e manutenção. A capacidade destes queimadores permite uma ampla gama de regulação.

Trocador de calor de vapor-ar

São formados por painéis regulares de tubos de aço carbono de acordo com ASTM A-179 com tiras de alumínio na forma helicoidal contínua. Nos tubos de aço ocorre a permutação de calor entre os gases quentes que passam por dentro (produtos da combustão mais o ar primário) e o ar de secagem (ar externo). Estes equipamentos trabalham de forma indireta, o que implica que o ar de secagem não contém produtos de combustão, vapor de água, cinzas, gazes, faíscas, etc., causados pela queima do combustível. Durante o processo de secagem, o ar externo fica em contato direto com o grão. Por isso, o ideal é que o ar tenha o nível de umidade mais baixo possível e que não contenha gases que possam gerar odores nem nenhum tipo de contaminação.

Menor impacto ambiental.
Reduzida poluição acústica e de pó.
Ideal para climas frios.
Maior isolamento térmico.